1.  L’ampia apertura della cappotta facilita i controlli e la manutenzione
2. Un nuovo elemento compressore Atlas – Copco che riduce del 12% la potenza assorbita è stato scelto appositamente per equipaggiare la nuova serie Tragen DC.
3. Uno speciale processo di verniciatura assicura nel tempo la massima protezione.
4.  Valvole ausiliarie consentono l’utilizzo di utensili ed attrezzi pneumatici.
5. Assale a barre di torsione munito di bracci oscillanti garantisce la massima stabilità.
6.  l rivestimento interno di materiale fono assorbente adegua il livello di rumorosità alla normativa CEE 84/533. Il basso livello di rumorosità consente alla Tragen di lavorare anche nelle vicinanze di ospedali, scuole e zone residenziali.
7. Un nuovo motore della Kubota conforme alle normative EU STAGE V, ecologico e silenzioso, è stato progettato in modo da garantire la più alta affidabilità, collaudato insieme al costruttore soddisfa le più severe esigenze di funzionamento.
8. Il motore e il compressore sono protetti da polvere e sporco grazie a un filtro singolo, a due stadi ed alte prestazioni. Il filtro è dotato di un indicatore di intasamento che segnala la necessità di pulizia o sostituzione.
9. Il serbatoio del carburante assicura il funzionamento per tutta la durata di un turno di lavoro, garantendo la massima produttività, é munito di livello e filtro di carico.
10. Il regolatore automatico della velocità adatta costantemente il numero di giri del motore alla quantità di aria richiesta. I vantaggi sono numerosi:risparmio di energia ridotto consumo di carburante e flusso di aria continuo a pressione costante.
11. I controlli sono raggruppati in un unico quadro protetto da un pannello trasparente che garantisce sicurezza e semplicità di utilizzo.

E’ risaputo che l’ utilizzo degli azionamenti oleodinamici consentono un maggiore controllo e minori sollecitazioni. Evitano l’impiego di inutili organi meccanici come giunti, pulegge, cinghie, garantendo così una sicurezza maggiore ed una quasi totale assenza di manutenzione. Nella vostra TRAGEN B250 DC il mescolatore, la benna e la pala raschiante sono tutti azionati idraulicamente … un bel vantaggio!

Un nuovo elemento compressore a vite, ad iniezione di olio è stato scelto appositamente per equipaggiare la TRAGEN B250 DC. Questo elemento prodotto dalla ATLAS – COPCO (leader mondiale nel settore aria compressa), presenta il profilo asimmetrico modificato per esaltarne ancor più le ottime caratteristiche di base. Risultato ridurre del 12% l’ assorbimento specifico di potenza.

Pur facendo del nostro meglio per rispondere alle vostre esigenze di qualità, prestazioni, ed affidabilità, la vostra TRAGEN avrà bisogno un po’ della vostra attenzione. Scoprirete quando sarà il momento di come è facile e veloce eseguire i necessari interventi. L’apertura diagonale della cappotta favorisce il facile accesso alla macchina. La Bunker presente in Italia ed all’ estero vi garantirà con i tecnici del servizio assistenza prestazioni di alta professionalità e minimo fermomacchina.

Le trasportatrici Bunker resistono alle più svariate condizioni di funzionamento, tutte le parti sono sottoposte ad un trattamento di sabbiatura, verniciatura e trattate in forno.
Questo processo assicura la massima protezione dell’investimento e conferisce un più alto valore residuo all’usato.

Il serbatoio è progettato e collaudato per resistere all’usura ed alla pressione, predisposto per tubazioni mandata di diametro variabile è dotato di una griglia di protezione, la sua apertura blocca il mescolatore. Il coperchio a chiusura rapida con molla di bilanciamento e robusta valvola di sfiato è munito anch’ esso di un sistema di sicurezza che ne impedisce l’apertura durante il funzionamento. All’interno del serbatoio l’albero è supportato da speciali cuscinetti e guarnizioni di lunga durata e perfetta tenuta. Le palette mescolatrici sono in lega antiusura.

La Tragen mescola rapidamente l’impasto caricato manualmente o mediante la benna di carico, successivamente il flusso di aria compressa lo spinge attraverso la tubazione sul luogo di posa.

Con la diffusione dei massetti ad asciugamento rapido deve essere garantita una perfetta miscelazione del legante con gli inerti per ottenere le prestazioni desiderate e le combinazioni chimiche indispensabili per avere una bassa umidità residua già dopo poche ore. Le palette agitatrici, la loro forma, il numero e la disposizione sono studiati per questo scopo.