Une vaste gamme de pompes pour injections qui sont produits en différentes versions, avec l’actionnement monophasé, triphasé ou pneumatique. Développés pour satisfaire les multiples exigences.
La basse hauteur rend le chargement plus aisé, le poids étudié et les grandes roues pivotantes en facilitent le positionnement sur les chantiers des centres historiques.
Munies de commande à distance de remarquable longueur, de pressostat et manomètre pour le contrôle de la pression, les pompes Bunker sont particulièrement indiquées pour:
- injecter du coulis de ciment dans des structures endommagées ou croulantes
- injecter des micropieux, structures précontraintes
- pour consolider ou imperméabiliser les murs, les roches, les barrages, les galeries
- pour pomper des produits spéciaux pour la fixation, l’étanchéités
Pour effectuer des essais hydrauliques et tous ces travaux qui ne nécessitent pas plus de 15 bar de pression et plus de 24 l/min de débit.
Les Injecteurs Bunker, une gamme complète pour un choix sûr
Le modèle B1 complètement manuel est employé en général pour les petits travaux, les dimensions réduites en permettent l’utilisation dans les lieux difficiles.
Les modèles B1E et B1E3 avec 12 l/min de débit différentes par l’actionnement en offrent un juste compromis d’économie et de présentation en favorisant la performance dans le choix.
Applications
Quelques exemples d’utilisations.
Le déroulement consiste à injecter dans le mur, à une pression variable, selon le cas, un mélange cimentaire qui, en remplissant les fissures et les trous, les consolide en se substituant au mortier détérioré. Le résultat est d’autant plus efficace que la pénétration est plus grande.- La préparation du mur.
Après avoir mis le chantier en sécurité, avec la technique des tests à percussion, on localise les zones à consolider. On effectue alors des trous (3-4 au m²) au moyen de carotteuses à rotation en évitant ainsi de dangereuses vibrations. On procède ensuite à un lavage adéquat de la structure en pompant de l’eau jusqu’à saturation, ensuite, on pourvoira au rebouchage d’éventuelles fentes existantes, finalement en insérant la lance spéciale à expansion dans les trous, on pourra injecter le mélange en commençant par le bas. - La préparation du mélange et le réglage de la pression.
Après avoir préparé le mélange avec un rapport eau/ciment de 0,5-0,8, il sera nécessaire de régler la pression d’injection au moyen d’un pressostat et le manomètre offerts avec à la pompe. Ce réglage est particulièrement importante pour structures délabrées et elle doit être comprise entre 0.5-1.5 bar. Quand les hauteurs de pompage sont élevées , il est nécessaire de considérer les pertes de charge, en vérifiant, avec le manomètre en ligne, la pression dans le point le plus haut.
Caractéristiques techniques
Conçues pour une résistance exceptionnelle à l’usure, les pompes Bunker garantissent des centaines de m³ de coulis injecté.
Le mérite va au groupe de pompage en fonte bien rodé, avec les pistons et les valves chromées. Le mouvement alterné est engendré par le moteur associé à un réducteur exempt d’entretien. L’étanchéité est assurée par une garniture spéciale en polyuréthane anti-abrasif. Donc, il a autant une grande fiabilité et résistance à l’usure, qu’une facilité de démontage, permettant, au besoin, un nettoyage et un entretien plus rapide.
Le boitier de commandes, protégé des coups et des éclaboussures d’eau, est conforme aux directives européennes. Réalisé avec des éléments de grande fiabilité, il soutient les nombreuses insertions typiques des pompes avec le contrôle de pression. Il est muni de protection thermique des moteurs électriques, d’un inverseur de phase pratique et d’un bouton d’urgence. Le compteur de série aide à programmer le travail et l’entretien.
Toutes les pompes électriques sont munies d’un tableau de commande avec un câble de 20 m, ainsi, l’opérateur peut l’actionner directement du point d’injection.
Un bel avantage!
Le groupe de pompage facile à démonter et à nettoyer avec des pistons chromés, garantit des centaines de m³ de volume injectés en toute tranquillité et sans obstruction.
Le pressostat de série permet de régler la pression au niveau désiré, en arrêtant automatiquement la pompe au moment où elle arrive à cette valeur.
Le manomètre avec son cadran permet une lecture facile du niveau de pression.
Une valve pratique permet le déchargement du mélange dans le malaxeur inférieur avant le début du cycle de pompage. Son fonctionnement en assure une longue durée sans entretien, les parties mécaniques n’étant pas en contact avec le béton.
Le malaxeur supérieur est muni d’une grille de sécurité qui permet le passage facile du matériel et pas des mains des ouvriers.
Les palettes de malaxage, leurs formes, le nombre et la disposition sont étudiés pour garantir un parfait malaxage.
Un robinet pratique directement relié au malaxeur facilite le chargement de l’eau nécessaire au malaxage. Toute la gamme des pompes à injections peut être équipée de moteur à air, sur demande, en permettant leur utilisation sur les chantiers sans énergie électrique à risque d’explosion.
Accessoires
B3 triphasée 400 50Hz | B3 A air | B2 triphasée 400 50Hz |
B2 monophasée 230V 50Hz |
B1 E3 triphasée 400 50Hz |
B1 E3 monophasée 230V 50Hz |
B1 E triphasée 400 50Hz |
B1 E monophasée 230V 50Hz |
B1 manuelle |
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Distance de transport | |||||||||
horizontal** | 60m | 60m | 60m | 40m | 60m | 40m | 40m | 40m | 40m |
verticale** | 30m | 30m | 30m | 15m | 30m | 15m | 15m | 15m | 15m |
Débit Théorique* | 24 l/min | 24 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 6 l/min |
Pression Théorique* | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar | 15bar |
Moteur de pompage | 1,1kW | 3,0kW | 1,1kW | 1,5kW | 1,1kW | 1,5kW | |||
Moteur malaxeur | 1,1kW | 1,5kW | 1,1kW | 1,1kW | 1,1kW | 1,1kW | 1,1kW | 1,1kW | |
Mélangeur | 90 l | 90 l | 90 l | 90 l | 120 l | 120 l | 120 l | 120 l | 120 l |
Mixer | 120 l | 120 l | 120 l | 120 l | |||||
Hauteur du chargement | 1480 mm | 1480 mm | 1480 mm | 1480 mm | 620 mm | 620 mm | 570 mm | 570 mm | 570 mm |
Dimensions | |||||||||
longueur | 1360 mm | 1360 mm | 1360 mm | 1360 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1700 mm | 1700 mm | 1700 mm |
largeur | 680 mm | 680 mm | 680 mm | 680 mm | 610 mm | 610 mm | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
hauteur | 1480 mm | 1480 mm | 1480 mm | 1480 mm | 1200 mm | 1200 mm | 770 mm | 770 mm | 770 mm |
Poids | 250 Kg | 230 Kg | 225 Kg | 225 Kg | 180 Kg | 180 Kg | 110 Kg | 110 Kg | 75 Kg |